Der Korrosionsschutz von Guß- und sonstigen Werkstoffen aus Stahl und Aluminium mittels Pulverbeschichtung ist ein wichtiger Teil unserer Arbeit. Je nach Anforderung und Notwendigkeit arbeiten wir mit Dickschichtbeschichtungen, die teils auf's heiße Werkstück aufgetragen werden und vielfach auch mit kombinierten Systemen aus Epoxidgrundierung und Polyesterdeckbeschichtung. Darüberhinaus können auch Chromatierungen und Zinkphosphatierungen eingesetzt werden.
Ein breites Feld, daß wir an dieser Stelle nur kurz anschneiden werden, um Ihnen einige unserer Möglicheiten aufzuzeigen.
Ein breites Feld, daß wir an dieser Stelle nur kurz anschneiden werden, um Ihnen einige unserer Möglicheiten aufzuzeigen.
Seit inzwischen 10 Jahren teilt der abgebildete Pfahl das hiesige Grundstück mit uns. Wir haben ihn aufgestellt, um die damals neu auf den Markt gekommenen Zinkpulvergrundierungen zu testen. Denn wir waren durchaus skeptisch...
Beginnend mit diesen Worten haben wir unseren "Testpfahl" bislang beworben. Und so ging es weiter:
Heute wissen wir, daß zumindest einige Hersteller nicht zu viel versprochen haben. Trotz Verletzung der Beschichtung bis ins Metall hinein macht unser Testpfahl noch immer ein gutes Gesicht - und das nach gut zehn Jahren....
So weit, so falsch!
Inzwischen sind wir dann noch etwas schlauer und haben das Folgende hinzugelernt:
Der korrosionsschützende Effekt hat wenig mit dem im Pulver befindlichen Zinkanteilen zu tun, da diese aufgrund Ihrer Verkapselung im Pulverbett den gewünschten anodischen Schutz nur unzulänglich bis gar nicht leisten können. Der Korrosions-schutz beruht ganz überwiegend auf den hochwertigen Epoxiharzen. Diese gelten als ausgesprochen hydrolysestabil und schützen deshalb bei richtiger Verarbeitung Bauteile fast jeder Art hervorragend. Der Pfahl steht immer noch - der Epoxide wegen!
Heute verarbeiten wir ausschließlich hochwertige Epoxidharze und keine zinkgefüllten Pulver mehr.
Beginnend mit diesen Worten haben wir unseren "Testpfahl" bislang beworben. Und so ging es weiter:
Heute wissen wir, daß zumindest einige Hersteller nicht zu viel versprochen haben. Trotz Verletzung der Beschichtung bis ins Metall hinein macht unser Testpfahl noch immer ein gutes Gesicht - und das nach gut zehn Jahren....
So weit, so falsch!
Inzwischen sind wir dann noch etwas schlauer und haben das Folgende hinzugelernt:
Der korrosionsschützende Effekt hat wenig mit dem im Pulver befindlichen Zinkanteilen zu tun, da diese aufgrund Ihrer Verkapselung im Pulverbett den gewünschten anodischen Schutz nur unzulänglich bis gar nicht leisten können. Der Korrosions-schutz beruht ganz überwiegend auf den hochwertigen Epoxiharzen. Diese gelten als ausgesprochen hydrolysestabil und schützen deshalb bei richtiger Verarbeitung Bauteile fast jeder Art hervorragend. Der Pfahl steht immer noch - der Epoxide wegen!
Heute verarbeiten wir ausschließlich hochwertige Epoxidharze und keine zinkgefüllten Pulver mehr.
Korundgestrahlte und mit
Spezialepoxi grundierte Ware
erhält hier die Deckbeschichtung
in RAL 3020.
Dieses Verfahren stellt bei den
richtigen Vernetzungsbedingun-
gen ein langes Leben, auch
unter schwierigen Witterungs-
bedingungen, sicher.
Spezialepoxi grundierte Ware
erhält hier die Deckbeschichtung
in RAL 3020.
Dieses Verfahren stellt bei den
richtigen Vernetzungsbedingun-
gen ein langes Leben, auch
unter schwierigen Witterungs-
bedingungen, sicher.
Gute und dauerhafte Erfolge erziehlen wir mit der Beschichtung von bandverzinkten Blechen für den Außenbereich. Wichtig dabei ist die fachgerechte Bearbeitung der Ware. Die Verblendung auf dem rechten Bild existiert schon seit 1995.
Neben dem bis hierhin überwiegend beschriebenen Verfahren (Strahlen, Grundieren, Beschichten) gibt es etliche weitere Möglichkeiten, schweren Korrosionsschutz zu erzielen. Einige Bilder von zu schützenden oder schon geschützten Teilen sollen noch folgen um Ihnen zu zeigen, wie vielfältig unsere Arbeit ist.
Zusätzliche Informationen zum Korrosionsschutz von Stahl, verzinkter Ware und Aluminium finden Sie in unserem Downloadbereich.
Ihre weitergehenden Fragen beantworten wir gern.
Zusätzliche Informationen zum Korrosionsschutz von Stahl, verzinkter Ware und Aluminium finden Sie in unserem Downloadbereich.
Ihre weitergehenden Fragen beantworten wir gern.
Für den Außenbereich im Stahl- und Metallbau kommen neben der Stückverzinkung zunehmend Grundierungen auf Epoxidbasis zum Einsatz. Treppen, Geländer und ähnliche Konstruktionen sind für diese Form der Beschichtung hervorragend geeignet. Genauso aber auch viele andere Gegenstände, die hohen Korrosionsschutzanforderungen gerecht werden müssen.
Die Kosten für eine Behandlung mit Pulvergrundierung sind vergleichbar mit denen, die eine Feuerverzinkung mit nachfolgender Pulverbeschichtung verursacht.
Die Optik einer pulvergrundierten Beschichtung ist um ein vielfaches besser als die Beschichtung eines stückverzinkten Teils, die Ausschussrate bei hohen optischen Ansprüchen ist geringer. Auch die Haftung des Pulvers auf dem Subtrat ist deutlich höher. (Siehe hierzu auch die Ausführungen in der Rubrik "Tipps und Hinweise".
Insgesamt betrachtet spricht vieles für eine Pulvergrundierung. Abwägen sollte man bei Konstruktionen, in die Wasser, in beispielsweise ungeschützte Rohre, eindringen kann.
Welche Möglichkeit für den dauerhaften Korrosionsschutz gewählt wird, sollte im Vorfeld gründlich überlegt und besprochen werden.
Die Kosten für eine Behandlung mit Pulvergrundierung sind vergleichbar mit denen, die eine Feuerverzinkung mit nachfolgender Pulverbeschichtung verursacht.
Die Optik einer pulvergrundierten Beschichtung ist um ein vielfaches besser als die Beschichtung eines stückverzinkten Teils, die Ausschussrate bei hohen optischen Ansprüchen ist geringer. Auch die Haftung des Pulvers auf dem Subtrat ist deutlich höher. (Siehe hierzu auch die Ausführungen in der Rubrik "Tipps und Hinweise".
Insgesamt betrachtet spricht vieles für eine Pulvergrundierung. Abwägen sollte man bei Konstruktionen, in die Wasser, in beispielsweise ungeschützte Rohre, eindringen kann.
Welche Möglichkeit für den dauerhaften Korrosionsschutz gewählt wird, sollte im Vorfeld gründlich überlegt und besprochen werden.
Zum dieser Form des Korrosionsschutzes noch eine Anmerkung:
Einige Objekte nach
dem Strahlen und
Grundieren warten auf die
Deckbeschichtung. Zur
gefälligen Betrachtung
abgebildet.
dem Strahlen und
Grundieren warten auf die
Deckbeschichtung. Zur
gefälligen Betrachtung
abgebildet.
Ein Geländersatz, stückverzinkt, gestrahlt, grundiert und beschichtet wird zum Versand an den Kunden vorbereitet
Ein letztes Teilepotpourri
auf dieser Seite. Weiter
geht es nach Betätigung
des Links "nächste
Seite" mit hitzebeständigen
Beschichtungen. Gute
Unterhaltung dabei.
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Beschichtungen. Gute
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SIE HABEN DIE SEITE "FALLBEISPIEL KORROSIONSSCHUTZ" GEÖFFNET
WIE WIR'S MACHEN
Wir schützen hochwertige und besonders gefährdete Stahl- und
Gußbauteile langfristig gegen Korrosion. Für diese
Aufgabe kommen verschiedene Materialien
und Verfahren zum Einsatz.
| Leistungsspektrum
| Farbtafel
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| Download
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| Aktuelles + Links
Der notwendige Korrosionsschutz ist immer abhängig vom Einsatzzweck des zu schützenden Gegenstands.
Sorgfältige Planung ist ebenso unerläßlich wie gute handwerkliche Ausführung. Hierzu gehört insbesondere die akribische Vorbereitung des Teils.
Zum Beispiel der unbedingt notwendige Bruch aller Werkstückkanten um Grate zu vermeiden und dem Beschichtungsmaterial die Möglichkeit zu geben, das Werkstück mit ausreichender Schichtdicke zu umfließen.
Hochwertiger Korrosionsschutz zum Beispiel
durch Pulvergrundierung ist für viele Bauteile unerlässlich wichtig
